簡歷編號：EX1390206 (更新日期：2020/10/4)
高級工程師 | 十年以上 | 大專 | 40歲 | 深圳市
個人信息
| 編 號： | EX1390206 | 性 別： | 男 |  |
| 出生日期： | 1984年1月1日 | 工作年限： | 十年以上 |
| 現(xiàn)居住地： | 深圳市 | 教育程度： | 大專 |
| 通訊方式： | 您尚未登錄，暫時無法查看聯(lián)系方式，點擊登錄
招聘服務熱線：0755-61862986 |
求職意向
| 意向地區(qū)： | 深圳市 | 工作類型： | 全職 |
| 意向崗位： | 生產(chǎn)管理 | 意向行業(yè)： | - |
| 期望薪水： | 20000-29999 | 到崗時間： | 即時 |
工作經(jīng)驗
| 2007年7月 - 2012年5月： | 富士康科技集團--MIPBG事業(yè)群 |
| 生產(chǎn)主管 - - |
工作職責和業(yè)績： 負責印刷車間16條生產(chǎn)線，230 人員團隊管理，統(tǒng)籌fpc表面處理生產(chǎn)工站產(chǎn)品質(zhì)量管理、耗材管理、生產(chǎn)設備管理等，實現(xiàn)任期內(nèi)產(chǎn)能提升10%。
車間搬遷: 統(tǒng)籌4000㎡車間擴產(chǎn)全過程，實現(xiàn)28臺設備在2個月時間內(nèi)順利完成搬遷調(diào)試并正常運營。
生產(chǎn)系統(tǒng)化建立: 牽頭對印刷文字，印刷防焊，印刷曝光，烘烤，印刷顯影等13個作業(yè)流程的系統(tǒng)化管理，有效協(xié)同IT部門，通過組長責任化，實現(xiàn)工站內(nèi)每道工具工單電子化掃描并系統(tǒng)跟蹤，保證各流程原物料使用狀況的實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃達成率10%提升。
質(zhì)量控制: 負責客訴、IPQC、OQC、稽核缺失等異常及時處理，主導化金防焊車間LAYOUT 重組專案，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升13%；報廢率降低7%，建立防呆手段推動人員作業(yè)錯誤率降低到0。
成本節(jié)約: 負責COST DOWN，八大浪費，損耗降低，精簡人力等專案推動，特別是在降低印刷銀漿cost down專案執(zhí)行過程中，通過柏拉圖、80/20 原則、6sigma等工具針對改善各工序，實現(xiàn)每月銀漿成本降低8%，每年節(jié)約35萬余元。 |
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| 2015年5月 - 2014年6月： | 深圳天祥質(zhì)量檢測服務有限公司 |
| 高級工程師 - 深圳 |
| 工作職責和業(yè)績： 任期內(nèi)牽頭組建18個人的團隊完成出口產(chǎn)品檢測過程中的化學樣品測試前處理拍照，表面分析，樣品分析，樣品存放管理，通過新員工培養(yǎng)系統(tǒng)建立及KPI考核激勵體系建立，帶領團隊實現(xiàn)樣品處理及時率10%提升，錯誤率30%降低。 |
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| 2014年7月 - 2015年5月： | 日東精密回路技術（深圳）有限公司 |
| 生產(chǎn)主管 - 深圳 |
| 負責生產(chǎn)車間80 人員生產(chǎn)團隊，曝光、蝕刻工藝管理，統(tǒng)籌人員的招聘、培訓及績效設計，實現(xiàn)任期內(nèi)核心產(chǎn)品電腦連接器產(chǎn)能3%提升。 |
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| 2015年5月 至今： | 深圳歐貝特卡系統(tǒng)科技有限公司 |
| 生產(chǎn)副經(jīng)理 - 深圳 |
工作職責和業(yè)績： 負責公司封裝車間（銀行卡、手機卡封裝）14條生產(chǎn)線90 人員團隊管理，任期內(nèi)實現(xiàn)年產(chǎn)能從10% 提升，達成100 萬張/天。
1.團隊建設: 負責90 人員的團隊管理，搭建團隊架構，清晰人員職責，建立以產(chǎn)能達成、良品率、出貨率為導向的績效激勵體系，在一線團隊中推動“葡萄樹管理”精細化考核，結合“日清、周結、月報”的督辦管理系統(tǒng)，不斷激勵團隊，提振士氣。
2.人員培養(yǎng): 在車間籌建新員工培訓中心并設立專職培訓員，保證新員工在入職初期即可受到理論（管理規(guī)范、標準文件表單） 實操（現(xiàn)場工裝治具模擬使用）培訓，推動新員工快速融入團隊；建立多能工培訓培養(yǎng)體系，通過定期的學習與考核計劃，實現(xiàn)多能工比例5%提升，結合定期的人員談心、意見箱問題督辦解決等措施，推動人員年離職率180%到9%的降低。
3.體系搭建: 牽頭《員工日常行為管理規(guī)范》《獎懲制度》《生產(chǎn)工單》等各項制度流程的制定及優(yōu)化，輸出標準化管理規(guī)范，有效統(tǒng)一管理語言，提升管理效率；任期內(nèi)帶領團隊順利通過ISO9000、14000、18000體系及SAS體系審核，推動體系化管理落地。
4.生產(chǎn)車間籌建: 負責2000㎡—4000㎡的生產(chǎn)車間搬遷及籌建，統(tǒng)籌“車間規(guī)劃—設備選型—設備采購——設備安裝—設備調(diào)試—新員工培養(yǎng)—量產(chǎn)”全過程，保證6個月時間內(nèi)，新車間籌建的順利完成。
5.生產(chǎn)管理: 統(tǒng)籌卡片“層壓—燙印—沖卡—卡燙—芯片激活—目檢—銑槽—封裝—出貨”全過程管理，將推動式的生產(chǎn)模式優(yōu)化為依據(jù)客戶需求拉動式生產(chǎn)，提升出貨率3%；推動倉庫來料及產(chǎn)線送料的電子化管理，提升配送及時率同時極大提升現(xiàn)場管理水平。
6.質(zhì)量管理: 規(guī)范每周品質(zhì)報告的出具并建立月度質(zhì)量問題檢討模式，結合QRQC標準化分析改善方法落地，推動產(chǎn)品良率3%提升；根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量要求，推動各項工序改善工作，優(yōu)化手檢頻次并推動看板管理，保證一線人員檢驗工作落地；優(yōu)化沖切工藝推力測試用卡，實現(xiàn)卡片成本節(jié)約6萬/年。
7.設備管理:推動設備日常維保工作落地，并踐行每日DPM檢查，將設備故障率降低3%，逐步推動14條線體的自動化升級改造，將“銑槽—封裝—沖切—個人化”工序所涉及設備聯(lián)動成Smart cell，在軟件方面，聯(lián)動兩臺設備間的操作并建立錯誤反饋系統(tǒng)，在硬件方面，針對注槽瓶頸工序，通過兩臺注槽機匹配一臺封裝機的形式，實現(xiàn)在產(chǎn)能提升30%基礎上，1人/線的人員優(yōu)化。
8.新樣品導入: 針對NPI新樣品導入初期生產(chǎn)周期長、客戶抱怨多的現(xiàn)狀，推動各項生產(chǎn)、檢驗流程規(guī)范，并落實責任方、標準化工藝參數(shù)，順利實現(xiàn)生產(chǎn)周期由28天到12天的縮短。
9.安全管理: 踐行員工三級安全教育管理，針對現(xiàn)場的不安全行為，積極推動各項防護及改善工作，集合每周一次的現(xiàn)場安全聯(lián)合大檢查，實現(xiàn)任期內(nèi)0安全事故。
10.管理改善: 推動圍繞安全、品質(zhì)、效率、成本等維度的全員改善提案活動，通過《改善提案管理規(guī)范》及相應激勵制作，實現(xiàn)員工改善提案在一個月時間內(nèi)10%提升，達成率12件/年/人。 |
自我評價
管理能力: 10年以上制造行業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，5年以上生產(chǎn)主管、經(jīng)歷職務擔當經(jīng)驗，豐富的生產(chǎn)管理、項目管理及團隊建設經(jīng)驗。
改善意識: 擅長從技術角度管理和優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)，擅長“QC七大手法”，“IE七大手法”,"PDCA"等工具方法應用，注重產(chǎn)品技術，務實專研，了解現(xiàn)場作業(yè)情況，牽頭并大力支持各項管理改善工作。
管理風格: 嚴謹，務實，豐富的培訓及現(xiàn)場調(diào)研經(jīng)驗，善于溝通、敢于擔當、超強抗壓，高度敬業(yè)精神及強烈的工作責任感，善于依據(jù)市場及工廠現(xiàn)狀，匹配質(zhì)量、成本、交期最佳的管理模式。
綜合能力: 一線技術員出身的生產(chǎn)管理者，兼具技術和管理兩個方向，了解生產(chǎn)作業(yè)，通過制定有效的績效考核策略，對計劃、成本、質(zhì)量、設備、交期、安全等進行管理。 |
職業(yè)目標
教育經(jīng)歷
| 2004年7月 - 2007年7月： | 陜西國防工業(yè)職業(yè)學院 | (精細化學) | - | 大專 |
| - |
其它
| (其他)： | 1.熟悉WORD,EXCEL的使用操作，能夠熟練使用PPT制作相關資料報告
2.熟練運用“QC七大手法”，“IE七大手法”,"PDCA"等解決現(xiàn)場生產(chǎn)中的品質(zhì)，成本，效率問題
3.精通車間5S管理，目標管理，精益生產(chǎn)管理等現(xiàn)場管理方法
4.熟悉6SIGAM，ISO9000相關管理知識。
個人愛好：登山，看書 |